高速
盖板模具一般采用聚丙烯材质加工完成的
沟盖板模具外形尽量采用流线外形，避免突然变化，一面在沟盖板模具成型时因塑料原料在此流动不顺引起气泡等缺陷，并且此处
塑料模具易产生磨损。需要确定高速沟盖板模具壁厚大小及形状时，需考虑水泥制品模具的构造、强度及脱模斜度等因素，在满足性能及成型的情况下，尽量薄一些，因为壁薄对于成型周期更为有利，且可节省塑料原料。设计塑料模具制品壁厚时还应考虑塑料的流动性、收缩性及其他特性。
一：决定高速
盖板塑料模具壁厚的主要因素
1.结构强度和刚度是否足够。
2.高速沟盖板模具在脱模时能否经受推出机构的推出力而不变形。
3.能否均匀分散所受的冲击力。
4.有嵌入塑料部件时，能否防止高速沟盖板模具破裂，如产生熔合线是否会影响其整体强度。
5.成型孔部位的熔合线是否会影响其整体强度。
6.能否承受装配时的紧固力。
7.棱角及壁厚较薄部分是否会阻碍材料流动，从而引起填充不足的缺陷现象。
二：高速盖板模具壁厚须合理设计
高速沟盖板模具壁厚太小，熔融塑料在模具型腔中的流动阻力较大，难填充，强度刚度差，如果壁厚太大，内部容易产生气泡，外部易生收缩凹陷，且冷却时间长，原料多亦会增加生产成本。
一般高速沟盖板模具按其尺寸及大小，常规规格按PP聚丙烯材料来讲，中型尺寸的高速沟盖板模具壁厚推荐为1.75厘米左右，而大型尺寸的高速沟盖板模具则需达到2.4-3.2厘米。通常壁厚小于1毫米时称为薄壁，薄壁规格的水泥制品模具要用高压高速来注塑加工，其热量很快被模具镶件带走，所以部分情况则无需采用特殊冷却处理。
